纸箱是在包装制品当中应用最为广泛的一种 ，它可以按照用料上面的不同 ，分为瓦楞纸箱和单层的纸板箱等 ，还具有各种的规格和型号 。而质量好的纸箱对客户是具有很大的吸引力 。那么 ，在纸箱的生产质量上面出现印刷质量问题具有哪些的解决方法？下面 ，佛山纸箱厂就为大家简单介绍一下吧 ！

1 、印版辊筒轴头 、压印辊轴头 、传动轴 、齿轮以及和压印相关的重要部件如果出现磨损或者松动的时候 ，这个纸箱在压印的过程当中 ，这个印版辊和压印辊就会因此产生跳动和滑动的现象 ，特别是因为在压力上面不稳定 ，从而导致印版面与纸板接触不良 ，因此造成纸板印刷在表面上面出现糊版和局部图文印迹不清的问题 。所以如果出现这种情况的时候就需要通过仔细的观察和分析 ，进而查明故障的准确部位 ，然后对磨损和松动的部件进行修复 。

2 、当中压力辊调整不准确的话 ，出现位置太高或者是太低的现象 ，就会导致瓦楞纸箱在接触上面太紧和太松的问题 ，当然也会出现脏版 、糊版和在局部图文印迹不清楚的情况 ，这个时候k8凯发就需要调整压力辊到合适的位置 ，从而让压力辊和辊筒之间的间隙与纸板的厚度相互适应 ，最好确保印刷版面的部位 。

3 、在墨辊轴头上面出现松动和弯曲 、变形以及表面破损的时候 ，这个也会引起在版面上面脏乱 、糊版以及局部图文不清楚是问题 。这个需要查清除原因 ，从而采取相应的措施并进行处理 ，让墨辊与印版之间保持均匀和合适的接触条件 ，而对损坏的着墨辊进行更换 。

4 、对于在瓦楞纸板的表面出现人为破坏痕迹的时候 ，在凹陷部位上也会出现印迹不清楚的质量问题 ，但如果k8凯发采用加大印刷的压力进行修复的话 ，就会很容易让文字 、线条版面出现起糊的质量问题 。因此k8凯发为了能够避免在版面上出现起糊的现象 ，需要在纸板堆放和搬运的过程当中 ，需要注意轻搬 、放 、压的情况 ，千万不要扔 、砸 、压等不好的生产习惯进行搬运 。

5 、如果将版面较多的图文给排列在第一色组上面进行印刷的时候 ，那么在纸板进入下个色组进行印刷的过程当中 ，因为纸板在第一色组进行印刷的图文着墨量是比较大 ，还有在干燥的速度上面也比较慢 ，所以就会非常容易让印迹转移从而造成在纸箱版面上起脏的现象 。因此为了防止这一现象的产生 ，就有必要将面积小的版面排在第一色组进行印刷 ，反之就是将面积大的版面排在后面色组上进行印刷 ，这样就可以避免印迹转移造成脏版的现象 。