技巧一 ：低克度面纸的柔印

用低克度原纸做瓦楞纸板面纸时 ，会出现瓦楞纸板表面露瓦楞痕迹的毛病 。容易引起显楞和在楞的低凹处印不出所需的图文内容 ，针对露楞造成的瓦楞纸板表面不平整 ，应选用回弹性较好的柔性树脂版做印版 ，来克服印刷不清晰和露底的缺陷 。尤其是用低克度纸生产出来的A型瓦楞纸板 ，经印刷机印刷会使瓦楞纸板的平压强度受到较大损伤 ，另外瓦楞纸板经过印刷辊和压印辊后 ，其边压强度也会有较大损伤 。

如果瓦楞纸板的面里克度相差太大 ，还容易导致瓦楞纸板线生产出的瓦楞纸板出现翘曲 。翘曲纸板对印刷会带来套印不准和印刷开槽走规现象 ，因此对翘曲纸板应采取压平后再印 。如果强行印刷不平整的瓦楞纸板容易引起走规 ，也会引起瓦楞纸板的厚度下降 。

技巧二 ：纸箱同批印刷色差故障排除

在一次生产中 ，四色机印刷过程中出现了印品单张套色准确 ，但整批印品规格不一致的问题 ，致使后加工无法进行 。问题原因分析如下 。

前规高度定位不合适 。在前规定位时 ，一般将3张所印纸张叠加在一起塞到前规底下 ，以抽动时有前规压纸的感觉 ，且纸张能抽动自如为准 。前规高了或低了都会造成纸张定位不准确 ，印刷后产品的规格当然也就不一致 。

侧规定位不准确 ，这包括侧规压纸板的高度和拉纸滚的拉力两个方面 。如果压纸板的高度和拉纸滚的拉力不合适 ，拉纸时不是拉不到位 ，就是拉过了头 ，造成纸张侧规定位不准确 。一般情况下 ，侧规压纸板的高度应为所印纸张厚度的3倍 ，侧规拉纸距离为5—8mm为宜 。

技巧三 ：纸箱印刷压力的调整

印刷压力的调整以油墨均匀适中 、墨迹清晰 ，瓦棱面无凹陷 、平整不变形为宜 。

压力一旦确定 ，不要随便调整 。印刷着墨压力是网纹辊与印版之间的压力 ，它的主要功能就是将网纹辊的油墨均匀地传给印版 。在实际操作中 ，印刷着墨压力对印刷质量的影响是十分重要的 ，如果着墨压力过重 ，印版容易嵌墨 ，影响产品质量的同时也影响印版的耐印率；如果着墨压力过轻 ，印版不上墨 ，则无法印刷 。因此在印刷过程中应注意调节 ，保证印刷能顺利进行 。

技巧四 ：不同平滑度的箱板纸的柔印

在表面粗糙 、结构疏松的原纸上印刷 ，其油墨的渗透性大 ，印刷墨迹干燥快 ，而在表面平滑度高 、纤维质密坚韧的纸上印刷 ，其墨迹的干燥速度慢 。因此在较粗糙的纸张上 ，应加大施墨量 ，在表面平滑的纸张上应减少施墨量 。在没有施胶的纸上印刷墨迹干燥快 ，而在经过施胶的纸上印刷墨迹干燥慢 ，但印刷图案的再现性好 。如涂布白板纸因吸墨性比箱板纸 、茶板纸小 ，墨迹干燥慢 ，而平滑度又比箱板纸 、挂面纸 、茶板纸高 ，因此 ，在其上面印刷细小网点的分辨率也高 ，其图案的再现性也比挂面纸 、箱板纸 、茶板纸要好 。