包装纸箱作为现代物流不可缺少的一部分 ，承担着容装 、保护产品 、美观的重要责任 ，包装纸箱的物理性能指标则成为其质量评估的依据 ，测试数据的准确性和可靠性需要良好的检测环境条件保障 。纸箱生产厂家影响瓦楞纸箱强度的相关因素？

纸箱生产厂家

原纸技术指标及其与瓦楞纸箱强度的关系  

定量又称为克重 ，它是指每平方米纸的重量 ，用g／m2表示 。定量的计算公式为 ：试样称量／试样的面积 。定量是衡量纸张物理性能的重要指标 ，一般来说 ，纸的定量高 ，它的抗张强度 、环压强度 、撕裂度 、挺度和厚度指标相对就高 。

用高定量的纸材制作瓦楞纸箱 ，其抗压强度相对就高些 。所以 ，要制作强度高的瓦楞纸箱 ，选择高定量的纸材 ，往往是客户的基本要求之一 。  

紧度 它是指每立方厘米纸张的重量 ，用g／cm3来表示 。

纸的紧度如何 ，反映了它的纤维组织结构的疏密程度 。箱板纸和瓦楞纸的紧度值高 ，它们的耐破度 、环压强度 、耐戳穿和抗张性能相对就好 ，那么 ，纸箱的整体强度相对也就高 。

但是 ，若紧度过大 ，纸材容易脆裂 ，尤其是白板纸 ，紧度值若明显大于标准 ，其耐折度性能将会有所下降 。所以 ，用白板纸作面层裱合的瓦楞纸板 ，不宜采用紧度过高的白板纸 ，以免影响纸箱摇盖的耐折度 。   

环压强度 将标准试样长(纵向)152±0.2mm ，宽12.7±0.1mm ，取10片进行检测 ，其中5片正面朝外进行检测 。另外5片反面朝外装入环形托盘中检测 ，之后 ，通过公式换算就可以求出原纸的环压强度 。一般来说 ，用环压强度好的纸制作出来的纸箱强度相对就高 。

环压强度计算公式为 ：RF／152 。式中的R表示环压强度 ，单位kN／m；F是试样压溃时读取的力值 ，单位N；152是试样的长度 ，单位mm 。国标中的环压指数的标准数值 ，是衡量原纸的抗压性能的重要指标 ，它是指原纸的环压强度与定量的比值 ，单位为N·m／g 。

该指标的计算公式为 ：Rd=1000R/W 。式中的Rd表示环压指数 ，R表示环压强度 ，W是试样的定量 ，单位g／m2 。原纸的环压指数如何 ，很大程度上影响着纸箱的整体强度 ，尤其是对纸箱的抗压强度影响较大 。 

施胶度 纸张 、纸板在生产时 ，施加一定量的松香胶等耐水性的胶体物后 ，使纸面增加抗水性 ，这种生产加工工艺称为施胶 。施胶度是衡量胶量大小的质量指标 ，按照国家标准 ，可采用墨水划线法和表面吸收重量法进行检测 。

工厂也可因陋就简 ，用“滴水法”检测纸面的施胶度 。其做法是 ：在纸面滴一点水 ，若水滴洇渗速度快 ，说明施胶度不好；若水滴不易出现洇渗现象 ，水珠浮在纸面上 ，说明施胶度就好 。制作瓦楞纸箱的原纸 ，要求施胶度要好 ，这样不易吸湿 ，纸箱的含水率稳定 ，可较好地保证纸箱的强度 。 

含水率 所谓含水率是指纸或纸板中水分的含量 ，用百分比表示.

含水率对纸箱箱体强度有着很大的影响 ，所以 ，这也是含水率成为纸箱的三个重要缺陷检验项目之一的主要原因 。当纸箱的含水率偏高时 ，其耐戳穿抗压强度和耐破强度等性能将相对下降 。

瓦楞纸具有一定的耐压 、抗张 、抗戳穿和耐折性能 ，若水分含量过高的话 ，纸质就显得柔软 、挺度差 ，压楞和粘合质量也差 。如果水分明显低于下极限标准值时 ，压楞时就容易出现破裂现象 。如果瓦楞纸和箱板纸的水分含量悬殊过大时 ，单面机加工出来的瓦楞纸板 ，就容易出现卷曲 ，下工序裱合时就容易出现起泡和脱胶现象 ，使纸箱的强度明显下降 。

耐折度 纸箱作为一种包装容器 ，其摇盖需经常作开启活动 ，这就要求纸材应具有一定的耐折能力 。纸的横向耐折度是测定纸在一定的张力 、速度和角度条件下 ，对150×15mm规格的试样作1350角的往复性折叠试验 ，当纸样断裂时 ，即为耐折度的检验次数 。

制造箱板纸和折板纸的浆料特性 、纸的含水率 、紧度 、纤维长度和结合力的牢度以及原纸受存放时间和温度等因素的影响 ，很大程度上决定着原纸的耐折度 。所以 ，要提高纸箱的耐折度性能 ，做好原材料的质量把关是重要的一环 。