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纸箱包装制造商在生产过程中会遇到一个令人头痛的问题 ，即要解决纸箱折叠和纸箱上胶机附着力差的问题 ，小编给出的解决方案是改善纸板材料 ，提高纸箱的抗压强度和防潮性能 ，从而降低折叠率 。此外 ，纸箱厂需要提高纸箱的粘合强度 ，增加淀粉糊的固含量 ，并通过减少施胶量来提高纸板的硬度 ，以解决纸箱施胶机的粘合性差的问题 。
在纸箱包装厂的生产和使用过程中 ，为了解决由于纸箱胶粘机附着力弱而造成的纸箱倒塌问题 ，应注意以下几点 ：
1 、控制原纸的使用
检查瓦楞纸的施胶情况以及原纸表面的吸水指数和功效 。如果原纸表面施胶不良 ，吸水性将偏高 ，容易受到手冷储存的低温和潮湿环境的影响 ，导致纸箱回潮 、软化和整理抗压强度降低 。
2 、生产纸板时控制纸板的含水量
纸板的含水量不应太高 ，因为当含水量大时 ，纸板的硬度低 ，这会影响纸板的边缘压力指数 。在纸板加工过程中 ，单面机和双面机的涂胶量不宜过大 。一旦涂上大量胶水 ，纸板的波纹形状就会变形 ，而瓦楞的形状会直接影响纸板的边缘压力 。边缘压力降低 ，纸板的抗压强度也会降低 。
3 、纸板粘合强度应大
粘合强度是瓦楞纸与内纸和面纸的粘合强度 。在纸板被错误粘贴的情况下 ，在纸板被挤压后 ，面纸或内纸将与瓦楞纸分离 ，因此纸板的抗压强度将线性下降 。
4 、生产过程中的间隙压力控制应适度
应特别注意贴箱机上贴合的间隙压力不要太小 。双面机和模切机上的太阳轮间隙压力应控制在合理的范围内 ，以避免挤压瓦楞形状和影响纸箱的抗压强度 。
