使用防潮上光油是纸箱常见的防潮手段 ，但因各种原因 ，纸箱上光后常会出现上光质量差 ，导致出现防潮效果不理想的情况 。因此在纸箱上光操作中 ，必须严格确认以下几点 ，方可保证纸箱防潮上光质量合格 。

光源

UV照射光源一般采用高压汞灯或金属卤化物灯（以无极灯为佳） ，光源的功率也要求稳定 。高压汞灯的输出功率一般为80-120W/cm ，才能确保涂料的固化速度小于0.5s 。

涂料

纸张涂料不适合对容易渗透的纸张进行加工 ，因为涂料中的低分子材料容易渗透到纸张中 ，引起纸张的变暗甚至浸透 。这种情况下 ，只有加快印刷速度 ，并增加灯管数量 。为了预防渗透现象 ，可先用红外底在底层进行涂布 ，以避免上涂料时出现渗透现象 。

油墨

需要注意涂料与油墨的结合问题 ，必要时先涂一层底胶 。

涂层厚度

上光涂层经过紫外光辐射后光引发剂被引发 ，会产生游离基或离子 ，这些游离基或离子与预聚体或不饱和单体中的双键起交联反应 ，形成单体基 。这些单体基会通过连锁反应生成聚合体固体高分子 ，完成上光涂料的干燥过程 。涂布层过厚 ，在同样功率光源的照射下干燥时间相对长 ，一方面影响上光油的干燥 ，另一方面使纸张的含水量相对减少 ，会使张纸变脆易断 ，影响油层的耐磨性 。

稀释剂

上光油一般来说需使用专用稀释剂 ，稀释量控制在1:0.5至1:1左右 ，过多则会影响上光效果（具体视涂膜量而定） 。

上光亮度差

若纸张质量差或表面粗糙 、吸油量大 ，应改用高一档纸张；涂布不均匀或上光油稀释太薄 、黏度过低 ，应调整上光机及提高上光油黏度；附着力差 ，印刷品油墨层晶化或油墨添加剂及防滑剂等使用不当 ，应改善印刷工艺 ，不用或少用油墨添加剂；上光油黏度太低 ，应调整上光机及提高上光油黏度 。

上光层发白

交联密度低 。稀释剂使用不当 ，因夏天醇类溶剂挥发速度快 ，应更换稀释剂或改用酯类稀释剂 。

涂布层偏黄

上光油涂层太厚 ，黏度偏大 ，应降低黏度；上光油过期（使用期限一般为6个月） ，应停止使用 。

黏连（未干透）

涂布太厚 ，应降低黏度；灯功率不足或老化 ，应更换UV灯使之达到额定功率 。

平滑度不佳

上光机涂布辊筒损坏或上光油黏度高 ，应更换或重磨辊简 ，降低上光油黏度 。

安全生产

某些进口上光油对皮肤有刺激性 ，加上不挥发 ，在皮肤 、衣服上附着时 ，如果是夏天高温天气的情况下 ，有可能与汗液一起进入皮肤引起炎症 ，因此在生产过程中如果皮肤沾上上光油 ，应尽快用肥皂水清洗干净并及时更换衣服 。此外 ，还需注意环境的温 、湿度控制以及纸印刷品经UV上光油上光后的热烫印性等 。