国内瓦楞纸箱模切技术应用的比较广泛 ，主要有平版模切和圆版模切两种工艺 ，其中模切又包括平压平 、圆压平和圆压圆模切三种方式 。

1 、平压平模切

平压平模切采用平板刀模和平口的模切刀 ，在模切时刀片同时切穿整张瓦楞纸板 ，模切精度较高 ，使用面较广 ，不干胶 、卡纸 、瓦楞纸板等材料都可以适用 。

平压平模切机有立式半自动模切机和卧式自动模切机之分 ，立式模切设备结构简单 、维修方便 、易于操作和更换模切压痕版 ，但该工艺劳动强度较大 ，生产效率低 ，每分钟工作次数多为20次～30次 ，常用于小批量生产加工 。

卧式平压平模压机总体结构与单张纸胶印机类似 ，整机由纸板自动输入系统 、模压部分 、纸板输出部分以及电气控制 、机械传动等部分组成 ，有的还带有自动清废装置 ，工作安全可靠 ，自动化程度 、生产效率高 。

2 、圆压平模切

采用了圆筒形的压力滚筒代替压板 ，一般压切辊在上 ，模切版在下 ，模切时以“线接触”方式进行加工 ，使机器在模压时所承受的压力较小 ，而且分布均匀 ，因而机器的负载比较平稳 ，可进行较大幅面的模切 ，该方式适合多种材质厚度不同的产品模切 。但一般圆压平模切均是停回转或一回转 、两回转为一个工作循环 ，因此效率低 ，目前使用较少 。

3 、圆压圆模切

圆压圆型模切机进入我国已有20多年历史 ，其模压滚筒连续旋转 ，因而其生产效率是各类模压机中较高的 ，产品模切精度高 ，可控制在±1毫米 ，同时具有设备操作简单 、安全可靠 、设备使用时间长等优点 。就目前瓦楞纸箱印后加工的模切设备来说 ，圆压圆模切已经成为主流 。

其模压版采用弧形木板 、滚筒刀制作 ，对模切刀的强度要求较高 ，刀模的制作难度及成本大 ，适合批量较大的生产加工 。圆压圆的模切方式 ，一般分为硬切法和软切法两种 。主要区别在于压切滚筒的材质一种是硬质的钢辊 ，一种为软质的塑胶 。

硬切法是指模切时模切刀与压力滚筒表面硬性接触 ，因而模切刀较容易磨损 、卷刃 。软切法是在压切滚筒的表面覆盖一层工程塑料 ，模切时 ，切刀可有一定的切入量 ，这样既可保扩切刀 ，又能保证完全切断 ，但需定期更换塑料层 ，否则会因为线速度不一致导致模切尺寸不准确 。