纸箱是应用最广泛的包装制品 ，按用料不同 ，有瓦楞纸箱 、单层纸板箱等 ，有各种规格和型号 。纸箱常用的有三层 、五层 ，七层使用较少 ，各层分为里纸 、瓦楞纸 、芯纸 、面纸 ，里 、面纸有茶板纸 、牛皮纸 ，芯纸用瓦楞纸 ，各种纸的颜色和手感都不一样 ，不同厂家生产的纸（颜色 、手感）也不一样 。那么 ，如何使用物流纸箱防水光油？下面讲解 ：

物流纸箱

1 ，光源 ：UV照射光源一般采用高压汞灯或金属卤化物灯（以无极灯为佳） ，光源的功率也要求稳定 。高压汞灯的输出功率一般为80～120W/cm ，才能确保涂料的固化速度小于0.5s 。 

2 ，纸张涂料不适合对容易渗透的纸张进行加工 ，因为涂料中的低分子材料容易渗透到纸张中 ，引起纸张的变暗甚至浸透 。这种情况下 ，只有加快印刷速度 ，并增加灯管数量 。为了预防渗透现象 ，可先用红外底在底层进行涂布 ，以避免上涂料时出现渗透现象 。 

3 ，油墨 ：需要注意涂料与油墨的结合问题 ，必要时先涂一层底胶 。   

4 ，涂层厚度 ：上光涂层经过紫外光辐射后光引发剂被引发 ，会产生游离基或离子 ，这些游离基或离子与预聚体或不饱和单体中的双键起交联反应 ，形成单体基 。这些单体基会通过连锁反应生成聚合体固体高分子 ，完成上光涂料的干燥过程 。涂布层过厚 ，在同样功率光源的照射下干燥时间相对长 ，一方面影响上光油的干燥 ，另一方面使纸张的含水量相对减少 ，会使张纸变脆易断 ，影响油层的耐磨性 。 

5 ，稀释剂 ：上光油一般来说需使用专用稀释剂 ，稀释量控制在1:0.5至1:1左右 ，过多则会影响上光效果（具体视涂膜量而定） 。  

 6 ，上光亮度差 ：若纸张质量差或表面粗糙 、吸油量大 ，应改用高一档纸张；涂布不均匀或上光油稀释太薄 、黏度过低 ，应调整上光机及提高上光油黏度；附着力差 ，印刷品油墨层晶化或油墨添加剂及防滑剂等使用不当 ，应改善印刷工艺 ，不用或少用油墨添加剂；上光油黏度太低 ，应调整上光机及提高上光油黏度 。   

7 ，上光层发白 ：交联密度低 。稀释剂使用不当 ，因夏天醇类溶剂挥发速度快 ，应更换稀释剂或改用酯类稀释剂 。   

8 ，涂布层偏黄 ：上光油涂层太厚 ，黏度偏大 ，应降低黏度；上光油过期（使用期限一般为6个月） ，应停止使用 。   

9 ，黏连（未干透） ：涂布太厚 ，应降低黏度；灯功率不足或老化 ，应更换UV灯使之达到额定功率 。   

10 ，平滑度不佳 ：上光机涂布辊筒损坏或上光油黏度高 ，应更换或重磨辊简 ，降低上光油黏度 。   

11 ，安全生产 ：某些进口上光油对皮肤有刺激性 ，加上不挥发 ，在皮肤 、衣服上附着时 ，如果是夏天高温天气的情况下 ，有可能与汗液一起进入皮肤引起炎症 ，因此在生产过程中如果皮肤沾上上光油 ，应尽快用肥皂水清洗干净并及时更换衣服 。此外 ，还需注意环境的温 、湿度控制以及纸印刷品经UV上光油上光后的热烫印性等