彩盒包装的定制缩孔是墨膜流平性差造成的故障之一 。油墨印刷后 ，湿墨膜在流平过程中收缩成一个小圆圈 ，露出承印材料(底部)或顶部墨层 。收缩的主要原因是印刷油墨膜的上下部分的表面张力不同 。

有人认为 ，湿墨膜可视为双层液体墨膜 。在成膜过程中 ，当上部湿墨膜的表面张力低于下部湿墨膜的表面张力时 ，就会发生收缩 ，这是由于基材的润湿 。

彩盒包装定制

有时当这种现象即将发生时 ，湿墨膜失去流动性 ，恰好抑制收缩的发生 。例如 ，在一些凹印或胶印作业中 ，湿墨膜随着温度的升高而具有流动性 ，这可能会引起二次缩孔 。

从理论上讲:补救办法是提高湿墨膜的流动性和流平性 。油墨的表面张力不仅要低 ，而且对承印材料的润湿性也要高 。由于上湿墨膜和下湿墨膜的界面之间存在张力差 ，包装印刷后 ，系统的表面张力降低 ，导致印刷油墨会发展成完整的墨膜 。对于这种收缩破坏 ，具体处理方法为:

①在油墨中适当添加流平剂;

②使用低表面张力的溶剂;

(3)湿润承印物表面(如印刷前用溶剂擦拭承印物材料表面);

(4)控制印刷作业的环境温度和湿度;

⑤选择合适的翻译代理;

⑥降低油墨与印刷载体之间的表面张力 ，使油墨与载体具有良好的润湿性 ，使其不会在物质之间形成表面张力梯度引起收缩);

⑦调节溶剂蒸发速率 ，降低粘度 ，提高油墨的流动性 ，延长流平时间;

⑧包装印刷油墨膜表面形成极薄的单分子层 ，提供稳定均匀的表面张力 。

为了正确选择油墨的抗缩剂 ，下面简单介绍一下各种抗缩剂的选择 。

溶剂:一般是指高沸点的混合溶剂 ，它既是良好的溶剂 ，又是颜料的良好润湿剂(由于溶剂挥发而使油墨的溶解度(成膜)变差而产生缩孔 ，或在烘烤胶印油墨时产生沸腾痕迹 、起泡等弊端) 。

树脂:一般有醋酸丁基纤维素 ，特别是相容性有限型聚丙烯酸酯抗缩树脂 。其用量为:丙烯酸树脂1% ~ 1.5% ，环氧树脂0.5% ~ 1% ，聚酯树脂约1% 。

有机硅树脂除了具有防缩孔的功能外 ，还具有流平 、防浮彩花 、消泡等作用 。如国产XH204水性硅油在水溶性丙烯酸油墨中 ，有助于促进油墨的流动性 、流动性和亮度 。

除上述抗收缩剂外 ，还有属于高分子表面活性剂的无硅氟表面活性剂 ，在防止墨膜收缩 、改善流平 、提高印刷(图形)墨膜光泽度等方面也非常有效 。

防止包装印刷油墨膜收缩是提高油墨对包装印刷装饰效果的重要措施 。使用不同的防缩孔和流平剂的目的是为了提高印刷质量和延长印刷(表面墨膜)等级 。

虽然它们种类繁多 ，但用途有限 。有时甚至使用不当或使用不当 ，不仅难以达到应有的作用 ，有时还会带来副作用 。

多年的实践证明 ，在使用前 ，应严格筛选和试验不同的品种和剂量 ，以获得最好的品种和最合适的剂量 。此外 ，应通过批量对比试验选择更科学的工艺 ，甚至包括在待印工艺中添加应用方法 。只有这样 ，k8凯发才能不断提高k8凯发包装印刷产品的产品质量 ，并在实践中积累更丰富的理论知识 。