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1 、纸张比较脆 ，含水量比较低 ，尤其是高温抛光后的纸张 ，模切时容易爆线 。此时k8凯发需要在模切前先将纸张打湿 ，然后用水机对纸张背面进行补水 ，这样可以增加含水量 ，使其在模切前略显柔韧 。但是 ，如果模切后粘贴盒子时出现断线的问题 ，那么k8凯发可以在折痕处擦拭水 ，以缓解断线的情况 。
2 、印刷品表面有大面积的蓝色或黑色等深色部分 ，因此模切后容易出现爆色 、爆线等现象 。然后 ，在印刷时 ，深色油墨中不要添加或少添加油墨添加剂 ，这样可以加强油墨在纸张上的附着力 ，减少爆色和爆线现象 。
3 、当纸张厚度过大时 ，容易产生爆裂线 ，模切钢线的高度要合理 。
4 、纸下的钢板容易导致爆线 ，此时应减少垫纸 。
5 、模切机压力过大 ，容易导致线爆炸 ，此时应减小压力 ，使废边刚刚分离 。
6 、压痕模或底触纸太厚 ，压痕窄 ，容易导致爆线 。需要选择合适厚度的压痕模 ，而这个压痕宽度也需要适中 。
7. 切口的纸粉在切槽内堆积 ，容易导致爆线问题 。操作人员需要及时清除纸张和异物 。此外 ，当压痕线不规则时 ，需要用钢丝压痕 ，在基材上压痕 ，留下有利于弯曲的凹槽 。出现这种现象的原因是 ，钢丝垫纸上的压痕槽留下的缝隙太宽 ，使得发生压痕时纸板的位置不固定;钢丝垫纸上厚度不够 ，即使坡口角度不规范 ，也会出现多余的圆角;排刀与定刀的松紧度不合适 ，钢材过紧 ，底部无法与板面达到理想的接触 ，压痕时容易扭曲;钢钱太松 ，移动时容易左右压痕 。消除方法是更换钢丝垫纸 ，压痕槽宽度适当;增加钢丝垫纸厚度 ，修整槽角;调整模板位置;当刀固定时 ，手会多次感觉到它的紧绷 。
