1 、纸箱是由各层面的纸张构成的 ，纸张的合理搭配是保证纸箱抗压强度的基本条件 。通过各层面纸张物理性能的测试 ，可以初步计算纸箱的抗压强度 ，然后通过计算出的抗压强度 ，对生产过程中的各个工序进行纸箱抗压强度的控制 。

2 、纸张的环压强度是保证纸箱抗压强度的关键 ，不过纸张其他的物理性能也不容忽视 。 纸张特别是楞纸抗张强度不够时 ，纸箱在抗压测试中会出现力值与变形量一直平稳递加 ，最终值很高而有效力值很低 ，箱体测试后变形如手风琴状的情况 。纸张的防水性能也很重要 ，特别是冷藏箱对纸张的防水性能要求更高 ，有时虽然纸箱的抗压强度很高 ，但由于纸张不防水 ，纸箱存放在冷库中就容易吸潮 ，造成塌库 。

3 、纸箱的生产工艺也会对抗压强度造成影响 。通过试验得出 ，在同样条件下 ，纸箱的横压线每加宽１ｍｍ ，纸箱的抗压强度下降９０Ｎ～１３０Ｎ ，变形量增加约２ｍｍ 。压线过宽 ，会造成纸箱在抗压测试时力值增加缓慢 ，有效力值小 ，最终变形量大 。为保证抗压强度 ，k8凯发应尽量改善生产工艺 ，降低各工序对纸箱抗压强度的影响 。

４ 、根据纸箱箱型选择合适的楞型也很关键 。在人们的意识中 ，往往认为楞型越大 ，纸箱的抗压强度越高 ，容易忽视楞型对变形量的影响 。楞型越大 ，纸箱的抗压强度越大 ，变形量越大；楞型越小 ，纸箱的抗压强度越小 ，变形量越小 。如果纸箱过大 ，楞型却很小 ，纸箱在抗压测试时就很容易被压溃；纸箱过小 ，楞型却很大 ，抗压测试时会造成变形量过大 ，缓冲过程长 ，有效力值与最终力值偏差过大 。

５ 、水分对纸箱抗压强度的影响更不可忽视 。纸箱的生产环境 、存放环境 、使用环境 、天气 、气候等因素都会对纸箱的含水量造成影响 ，为保证纸箱抗压强度 ，应尽量避免外部环境对纸箱含水量的影响 ，保持纸箱的干燥 。