1 、工艺流程查一查

即向工艺流程要效益 。分析现有生产 、工作的全过程 ，哪些工艺流程不合理 ，哪些地方出现了倒流 ，哪些地方出现了停放 ，包括储藏保管 、停放状态 、保管手段（如储存容器配备 、货架配备 、设施条件） 、有无积压状态？哪些工艺路线和环节可以取消 、合并 、简化？寻找较佳停放条件 ，确定经济合理的工艺路线 。

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2 、平面图上找一找

即向平面布置要效益 。仔细检查和分析工厂平面布置图 、车间平面布置图和设备平面布置图 ，分析作业方式和设备 、设施的配置 ，按生产流程的流动方向 ，有无重复路线和倒流情况 ，找出不合理的部分 ，调整和设计一种新的布局 ，使生产流程在新的布置图上路线较短 ，配置较合理 。

3 、流水线上算一算

即向流水线要效益 。研究流水线的节拍 、每个工序的作业时间是否平衡 ，如果发现不平衡 ，就要通过裁并 、简化 、分解等等手法 ，平衡流水线 。消除因个别工序缓慢而导致的窝工和堆积 。

4 、动作分析测一测

即向动作分析要效益 。研究工作者的动作 ，分析人与物的结合状态 ，消除多余的动作 、无效动作或缓慢动作 ，如弯腰作业 、站在凳子上作业 、蹲着作业 、作业场所不畅 、没有适合的工位器具 、人与物处于寻找状态等 ，通过对人的动作和环境状态的分析和测定 ，确定合理的操作或工作方法；探讨减少人的无效劳动 ，消除浪费 ，解决现场杂乱 ，实现人和物紧密结合 ，提高作业效率 。

5 、搬运时空压一压

即向搬运时间和空间要效益 。据统计 ，在产品生产中搬运和停顿时间约占70-80％ ，搬运的费用约占加工费的25-40％ ，要通过对搬运次数 、搬运方法 、搬运手段 、搬运条件 、搬运时间和搬运距离等综合分析 ，尽量减少搬运时间和空间 ，寻找较佳方法 、手段和条件 。

6 、人机工程挤一挤

即向人机联合作业要效益 。人和设备构成了人机工程 ，在分析时要分析作业者和机器在同一时间内的工作情况 ，有无窝工 、等待 、无效时间 ，通过调整工作顺序改进人机配合 ，寻求合理的方法 ，使人的操作和机器的运转协调配合 ，将等待时间减少到较大限度 ，充分发挥人和机器的效率 。

7 、关键路线缩一缩

即向网络技术要效益 。将现有的工序和作业流程绘制成网络图 。从中找出关键路线 ，然后从非关键路线上抽调人财物 ，加强关键路线 ，或采用平行作业 。交差作业等等形式 ，实现时间和费用的优化 。

8 、场所环境变一变

分析生产 、工作环境是否满足生产 、工作需要和人的生理需要 ，分析现场还缺少什么物品和媒介物 ，针对不同类别场所的问题 ，分别提出改进建议 ，开展“整理 、整顿 、清扫 、清洁 、素养 、安全”六项活动 ，做到永远保持A状态 ，不断改善B状态 ，随时清除C状态 ，使员工保持旺盛的斗志和良好的技能 ，所需物品随手可取 ，不需要之物随时得到清除 ，现场环境通畅 、整洁 、美化 、安全 、文明 ，使场所和环境在时间和空间上实现整体优化 。