随着消费水平的不断提高 ，人们对产品的包装要求也更加严格 。就瓦楞纸包装而言 ，印刷工序是瓦楞包装生产的重要环节 ，而在印刷的过程中难免会遇到印刷色差等相关质量事故 ，那么造成印刷色差的因素又有哪些呢？为您做出如下分享 。

1 、印墨的稳定性

稳定的印墨质量是控制印刷色差的关键因素 。如果印墨的质量发生变化 ，就会导致印刷效果的天壤之别 ，特别是当下部分客户为了体现品牌的独特性和增加防伪性 ，都会使用专色印墨 ，而专色印墨的调配必须要准确才能保证印墨的色相稳定 ，这就要求现场调墨人员的技术有较高的要求 。除此之外 ，印墨会存在挥发站都在增大的问题 ，这对印刷色差也会存在一定影响 ，所以现场工作人员除了在调墨时控制好对比度 ，还要在印刷的过程中注意印墨粘度的变化 。

2 、印版的着墨性能

印版的着墨性能 ，特别是版材长时间磨损后的着墨性能 。虽然现在的版材工艺已经有所进步 ，在一定程度上降低了印刷色差的问题 ，但是印版经过长时间的磨损一样会降低其着墨性能 ，而造成印迹浅 ，墨层饱和等问题 ，遇到这样的问题如果只是简单的增大印刷压力并不能从根本上解决问题 ，反而会造成版材的进一步磨损和印刷色差的增大 ，还可能降低包装产品整体的抗压强度 。

3 、印刷压力和速度的控制

印刷速度和印刷压力的均匀程度都会使印刷的色彩产生不同的效果 。一方面 ，当印刷速度加快时 ，下墨量会随着增加 ，墨层就会变厚 ，相对应的颜色就会加重；反之 ，当印刷速度降低时 ，下墨量减小 ，墨层变薄 ，印迹就会变轻 ，导致施墨量难以到达饱和 。另一方面 ，如果印刷压力过大 ，下墨量小 ，就会造成印迹虚；而如果压力过小 ，墨辊间隙增大 ，下墨量过多就会造成墨层变厚 ，色相变重 ，特别在网点印刷中容易造成糊版等现象 。因此 ，要保证印刷效果的稳定 ，就必须做好印刷速度和印刷压力的控制 。

4 、瓦楞纸板的平滑度和施胶情况

纸张的平滑度 、施胶度也会造成纸箱印刷色差的产生 。平滑度高的纸张 ，墨层平面反射 ，颜色会显得鲜亮 、色泽浅；反之 ，粗糙的纸张 ，墨层发生漫反射 ，色相会显得重 。纸张的施胶度大小更是影响油墨的附着 ，而墨层的厚薄直接影响到色差的大小 。

以上就是对造成印刷色差的几个相关因素的简单介绍 。当然 ，影响瓦楞纸包装的印刷效果的因素还有很多 ，比如 ：生产厂家对印刷色彩标样的管理 、以及操作人员 、检验人员等相关工作人员对工作的态度等方面都会对包装产品的质量存在一定程度的影响 。所以 ，每个生产企业必须做好对员工的岗前培训以及对企业相关制度的完善等工作 ，才能在保证产品质量的同时 ，推动企业良好的发展 。