瓦楞纸板受到温度 、黏合剂 、机器张力以及原纸质量等方面的作用 ，容易出现搓衣板状变形 。这该如何解决呢？

产生原因

1 、原纸的纤维组织的伸缩率差异较大 。

2 、面纸或里纸的定量偏低和原纸的纤维组织过于柔软的话 ，成型后其挺度相应也就差 。

3 、黏合剂涂布量过多或不均匀时 ，使瓦楞楞顶两侧边缘也有胶液 ，当其与面纸或里纸黏结干燥后 ，由于收缩作用导致对面纸或里纸构成一定扭力 。

4 、黏合剂的黏度偏低 ，与里纸或面纸的纤维组织没有很好地黏结成坚固的整体 。

5 、单面机或双面机的瓦楞辊 、压力辊间隙不适 、不平衡 。

6 、瓦楞辊楞齿顶磨损严重时 ，由于楞齿顶面积增大而加大胶的涂布量 ，使面纸或里纸黏结后容易变形 。

7 、瓦楞辊 、压力辊或预热辊的温度过高或过低等情况存在时 ，都容易使瓦楞纸板成型后出现搓衣板状变形现象 。

解决方案

1 、可将原纸的含水率控制在标准范围内 。配纸时 ，要求面纸 、瓦楞纸 、芯纸和里纸的含水率尽量保持接近范围；适当采用定量高一点的面纸 、瓦楞纸和里纸 。

2 、调整涂胶装置使其保持正常工作状态 ，使楞峰涂胶宽度保持在1.3mm-1.8mm之间 ，避免采用过低的速度进行生产 。

3 、可调整黏合剂的黏度 ，增加瓦楞纸板的成型时的结合力 。

4 、更换新的瓦楞辊 ，检查瓦楞辊 、压力辊 、导纸片等是否正常 ，如有磨损松动应采取措施予以排除 。

5 、检查并调整供热装置 ，使用蒸汽加热的机器 ，由于冷凝水在容器内贮积 ，而容易造成热效率下降以及表面温度出现不均匀情况 。所以 ，机器有虹吸装置的 ，虹吸装置的导吸口距离瓦楞辊内壁间隙一般应调整为0.3mm-0.8mm之间 ，这样可使冷凝水适时排放 ，以保持合适的温度 。

总之 ，为防止瓦楞纸板质量问题的产生 ，需要科学合理地掌握生产工艺 ，这才是提高瓦楞纸板加工质量的较有效措施 。