色彩管理对于质量要求较高的企业来讲 ，是必不可少的一部分 ，许多企业也都在运用色彩管理技术 ，然而 ，就应用结果而言 ，许多企业不尽如人意 。因此k8凯发在应用色彩管理技术时 ，应该先对色彩管理有一个全面的认识 ，色彩管理的实施应是建立在印刷数字化 、标准化的前提下 ，企业应结合自身的情况 ，狠抓全面的质量管理 ，保证了质量的稳定 ，色彩管理自然就会带来效果 。

      设备校正是整个色彩管理金字塔的根基 ，对于色彩管理的影响是至关重要的 ，设备的校正包括了对设备 、印刷工艺参数 、纸张 、油墨等多方面的调整和优化 。 

      设备的特征化是指在设备校正的基础上输出能够代表设备描述颜色能力的标版 ，然后通过专业的测色仪器以及测色软件获取数据 ，建立设备所能描述颜色空间与人眼识别色空间的对应关系文件 。

      在设备校正和设备特征化正确的前提下 ，颜色转换只需在色彩管理软件里进行正确的设置就很容易实现 ，这一步的实现是没有什么难度的 ，因为转换的算法在色彩管理软件里面已经做好 。 

      色彩管理的基础和关键在于设备校正 ，设备校正的目的是得到稳定的印刷参数 ，而稳定的印刷参数就能得到稳定的印刷色彩质量 ，只有实现了稳定的印刷色彩质量 ，印刷色彩管理才会实现其意义 。稳定的印刷参数是与整个印刷工艺流程中的物料 、环境 、设备息息相关的 ，只有通过对生产流程中一切能够影响颜色质量相关的因素进行全面的质量控制 ，色彩管理才能成功地实现 。 

      如何实施全面的印刷质量管理 

      1 、控制印刷原料 

      整个印刷工艺中 ，印刷物料的控制对于印刷效果起到了决定性的作用 。印刷原料的稳定性控制包括纸张 、油墨 、润版液 、印版的控制 。尤其是纸张和油墨的稳定性控制是非常重要的 。

      2 、控制设备稳定性 

      整个印刷工艺流程所涉及到的设备的稳定性是印刷质量可重复实现的保证 。如果设备不能保证稳定性 ，不管色彩管理软件功能多么强大 ，色彩转换是多么的精准确认 ，色彩管理都是没有意义的 。

      3 、印刷质量过程控制 

      印刷质量的过程控制对于保证印刷品质量来讲是至关重要的 ，目前比较主流的控制方法有两种 ，一种是基于密度的TVI控制方法 ，另一种是基于色度的NPDC控制方法 。 

      基于密度的网点扩大印刷质量控制方法是保证CTP输出正确的前提下 ，输出测试印版 ，印刷时在保证印刷机均匀的印刷压力 、实地密度前提下调节实地密度控制CMYK 、RGB的色度值以达到ISO中色度值容差内 ，在此基础上通过样张获取印刷机的基础网点扩大数据 ，然后出版进行验证印刷 。 

      基于色度的NPDC印刷质量控制方法是在保证CTP输出正确的前提下 ，输出测试印版 ，印刷时在保证印刷机的均一印刷压力 、实地密度前提下调节实地密度控制CMYK 、RGB的色度值以达到ISO中色度值容差内 ，在此基础上通过样张获取印刷机的基础中性灰密度曲线数据 ，再通过软件或者手绘计算出补偿值加载到印前RIP补偿中出版进行验证印刷 。 

      两种控制方法的不同点在于 ，基于密度的网点扩大印刷质量控制方法着重考虑了网点扩大 ，而基于色度的NPDC印刷质量控制方法要点考虑了色度值 ，同时也考虑到了承印物的颜色影响 。