印刷机在生产过程中常常会出现纸板被压溃的现象 ，纸板压溃会导致印刷露白及印刷糊等问题 ，还会造成纸箱抗压值降低 ，是威胁生产质量的严重问题 。传统送纸轮系统注意事项 ：

1 、纸板被压扁很大程度是人为调整不当所致 。

2 、送纸轮磨损会导致送纸精度降低 。

送纸轮的磨损也影响送纸的精度 ，送纸轮磨损大了 ，圆度随之降低 ，简单的说就是轮子变小了 ，转的速度就变慢形成速差 ，小送纸轮和送纸辊的速度差就产生了 ，这样送纸精度自然也会产生误差 。

3 、送纸轮硬化会导致送纸精度降低 。

送纸轮和送纸辊都是橡胶材质 ，一旦橡胶硬度变硬 ，那么送纸的摩擦力会降低 ，传送效果只能通过加大压力进行传送 。

4 、送纸轮容易在压线处打滑 。

5 、送纸轮有安全隐患 。

送纸轮间隙设定参数 ：

要根据纸箱楞别设定送纸轮之间隙 ：

A楞 4.5±0.3mm

B楞 2.5±0.3mm

C楞 3±0.3mm

E楞 1.2~0.8mm

CB楞 6±0.3mm

AB楞 7±0.3mm

CE楞 4.2±0.3mm

AE楞 5.5±0.3mm

操作人员调整送纸轮间隙的技巧 ：

1 、 使用卡尺测量纸板厚度 ，进行数据核实 。

调整送纸间隙时的标准操作分为两步 ：

（1）检测纸板厚度 ，一般用游标卡尺进行测量 。

（2）根据纸板厚度确定送纸间隙调整值 ，不同楞别的纸板 ，送纸间隙也不同 。一般而言 ，纸板厚度-0.3mm=送纸间隙 。

2 、印刷机间隙刻度设立标准位 。

3 、不能盲目加大送纸间隙 。

送纸轮的日常维护 ：

1 、送纸轮间隙定期校正 ，以便保证送纸精度；一般用塞尺进行校正 ，塞尺厚度=间隙厚度 。

具体方法 ：先将塞尺塞到两送纸轮之间 ，调整至送纸轮完全咬住塞尺 ，查看刻度表表盘数据是否与塞尺厚度一致 ，如果不一致就需要进一步调整 。

2 、送纸轮定期清洁 ，避免油污 、纸屑卡住送纸轮轴承 。

3 、送纸轮螺丝定期紧固 。