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彩盒控制好条码符号的印刷及出厂前的检测 ，是保证条码符号质量的重要条件之一 ，达不到质量要求的条码符号不但不能方便用户 ，反而会给管理造成混乱 。保证条码符号质量 ，杜绝不合格条码符号进入应用领域 ，需要从以下几方面入手 ：
彩盒
印刷方面
主要从承印物 、油墨和现场监控三方面来考虑 。
承印物选择
为保证条码符号的识读效果 ，尽可能选择受力后尺寸稳定 、着色性好的材质作承印物 。纸类及塑料类承印物应尽可能保证相对较高的克数（厚度） ，避免材质透光 。若塑料类承印物本身透明 ，应在印刷条码符号处加印一层底色；承印物光泽度不能过高 ，以避免镜面反射现象发生 。对于反光性较高的材质 ，可打毛处理本体颜色或覆盖一层底色 。
油墨要求
承印物的材质不同 ，印刷时油墨的扩散性 、渗透性也不同 。要根据承印物的特点 ，严格控制辅料的添加比例 ，保证油墨密度均匀 、色相饱满 、纯度高 。根据不同材质在受压时油墨吸附性 、流动性的不同 ，适当调整供墨量 。同时 ，还应根据印刷环境适当调整油墨厚度 ，在保证条码符号印刷质量的前提下能够尽快干燥 。
现场监控
现场操作人员上岗前必须经过相关条码符号印刷知识的培训 ，具备必要的现场控制能力 。印刷过程中 ，要随时监控条码符号的清晰度 ，在目测的同时进行定量机检 ，并根据实测情况调整供墨量 、印刷压力 、印刷速度等 。印刷批量较大时 ，要勤清理印板滚筒 ，避免印板滚筒黏贴过多油墨 。发现条码符号出现脱墨 、污点 、变形或首读率下降等情况 ，必须立刻停机自查 。
条件允许 ，建议尽量采用竖板（即印刷方向与条码符号的条方向一致）印刷 ，这样可以减少印刷时油墨的扩散度 。
