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1 、印版辊轴头 、压花辊头 、传动轴 、齿轮等与压花有关的重要部件如果有磨损或松动 ，纸箱在压花过程中 ，印版辊和压花辊就会因此产生打滑现象 ，特别是因为上压不稳 ，造成印版与纸板接触不良 。因此 ，纸板在印版表面和印版局部的图像不清晰 。因此 ，如果发生这种情况 ，必须通过仔细观察和分析 ，找出故障的确切部分 ，然后修复磨损和松动的部件 。
2,如果不准确,压力辊调整位置过高或过低,会导致瓦楞盒子太紧的问题,过于宽松接触,当然,会有脏盘子,粘贴板和当地图形印象是不清楚,这个时候k8凯发需要调整压辊到适当的位置,因此,压力辊和辊之间的差距和纸板的厚度适应对方,而且最好能保证印版的各部位不掉色 。
3 、当墨辊头出现松动和弯曲 、变形和表面损坏时 ，这也会造成版面混乱 ，粘贴和局部图形不清晰 。这就需要找出原因 ，以便采取适当的措施和处理 ，使墨辊与印版保持均匀适宜的接触条件 ，并对损坏的墨辊进行更换 。
4 、对于瓦楞纸板表面有人为破坏痕迹时 ，会出现凹凸不清的质量问题 ，但如果k8凯发加大印刷压力进行修复 ，就很容易使文字 、线条排版粘贴出现质量问题 。因此 ，为了避免在页面上粘贴的现象 ，k8凯发需要注意在堆叠和搬运过程中轻搬运 ，放置和压制纸板 ，并且不要投掷 ，粉碎 ，按压等不良生产习惯进行搬运 。
5 、如果版面较多的图形都安排在第一色组上进行印刷 ，那么在纸板进入下一色组印刷的过程中 ，由于在纸板第一色组印刷的墨水量比较大 ，而且在干燥速度比较慢的情况下 ，这样就会很容易转印造成纸箱页面上出现脏的现象 。因此 ，为了防止这种现象的发生 ，必须将页面的小面积安排在第一色组中进行印刷 ，相反 ，将页面的大面积印刷在背面色组上 ，以避免因转移压印而导致脏印的现象 。
