1 、纸张匹配

有的企业有这样一个错误的想法:纸箱内纸张的净重越大 ，就能提高承受压力和抗拉强度 ，表示 。要提高彩盒包装的承载压力和抗拉强度 ，就必须提高芯纸的承载能力 。如果粘贴后看不到划痕 ，应尽量使用净重低的纸张 。芯纸 、瓦纸良好采用稻草或木浆纸 ，具有良好的刚度和较高的循环抗压抗拉强度 。不需要使用中等强度或万能强度瓦纸 ，因为它使活浆和重塑浆的化学物质吸湿快 ，循环抗压抗拉强度低 ，塑性好但刚度低 。通过试验 ，采用罐测法 ，强瓦纸的含水量比笔浆纸高16%-40%左右;纸张净重可适当提高 。实践经验 ，降低了纸里面的净重 ，提高了瓦纸 、芯纸的净重 ，无论从质量还是价格上都要有核心竞争力 。

2 、胶水的质量

现在纸箱生产大多使用玉米淀粉胶制作或购买 。优质米胶不仅附着抗拉强度好 ，还能提高纸板的承载压力和刚度 ，外壳不易变形 。玉米淀粉胶的质量与生产工艺 、自然环境 、原料采购质量 、搅拌时间等密切相关 。品质要求玉米淀粉 ，粒度97-150目 ，灰分不大于0.5%;含水率14.0%;酸值30Cc/150g;二氧化氮0.004%;味道还可以;色调为白色或微黄色 。

如胶状淀粉质量达不到本标准 ，在保证准确性的情况下 ，应适当降低水比 。气候变暖 ，水的比例应相对降低 ，硼砂 、烧碱应增加 ，双氧水应减少需求 。煮熟的胶水不宜长时间放置 ，尤其在夏季用填充料时 ，该胶粘剂加室内甲醛3%-4% 、甘油 、硼酸各0.5% ，可提高纸型保水能力 ，加快粘接速度 ，提高纸板抗压强度 。

3 、胶水的用量

无论是手工还是自动工业设备粘贴颜色表面 ，胶水的用量都不宜过大 。其实在生产加工中 ，有些员工为了防止人为因素增加胶量 ，这是不足的 ，必须严格控制 。配药量以90-120g/m1为宜 。只需调整瓦楞纸板的规格 ，把握合力的均匀上胶峰值即可 。如果胶水没有打开 ，关闭力越低 ，关闭力就越高 。

4. 单面和双面纸板的质量

单双面纸箱的质量由箱板纸的质量 、瓦楞类型 、瓦楞机的工作温度 、胶粘剂的质量 、开停速度 、施工人员的技术水平等因素决定 。