一 、包装纸箱常见压痕问题

1 、在纸张相对薄而脆且含水量相对较低的情况下 ，尤其是经过高温抛光的纸张 ，在模切时 ，很容易出现爆线现象 。这个时候 ，k8凯发需要在模切前把纸弄湿 ，然后用水机给纸的背面浇水 ，这样可以增加纸张的含水量 ，使其在模切机前稍有弹性 。但如果在模切盒时出现断线的问题 ，那么k8凯发可以在折痕处擦水 ，从而缓解断线的情况 。

2 、在印刷品的表面有大面积的蓝色或黑色等深色部分 ，所以模切后容易出现颜色爆炸 、爆线等现象 。然后在深色油墨印刷时不加或不加油墨添加剂 ，以增强油墨对纸张的附着力 ，减少颜色爆裂 、线爆裂现象 。

3 、当纸张厚度过大时 ，容易产生爆裂线 。此时 ，模切钢丝的高度应合理 。

4 、在钢板上垫纸时 ，容易导致爆丝 。此时 ，便笺纸应减少 。

5 、如果模切机的压力过高 ，很容易造成断线 。此时 ，应降低压力 ，使废料边缘刚好分开 。

6 、压痕模或纸张底部过厚 ，压痕窄 ，这些都容易导致线爆裂 。需要选择合适的压痕模厚度 ，压痕宽度也要适中 。

7 、切口掉下来的纸粉堆积在槽内 ，容易导致电线爆裂 。操作者需要及时清理纸张和异物 。当压痕线不规则时 ，压痕线需要用钢印线进行压印 ，在基材上压出痕迹的过程中会留下有利于弯曲的沟槽痕迹 。产生这种现象的原因是 ：钢丝垫纸压痕槽中留下的间隙过大 ，造成纸板压痕时位置不固定；钢丝垫纸厚度不够 ，即使槽角不规范 ，也会有多余的圆角；排刀与定刀的松紧度不合适 ，钢钱过紧 ，且底部不能与压板的平面同一平面达到理想的接触 ，压痕时容易扭曲；如果钢钱太松 ，压痕时容易左右移动 。消除方法是更换钢丝垫纸 ，压痕槽宽度适当；增加钢丝垫纸厚度 ，修整槽角；调整模板位置；排刀固定时 ，用手反复感觉其松紧度 。