纸箱不管是小型还大型 ，都会存在结构与版面共存的情况 ，虽然操作方法很多 ，但综合运用多工艺 ，并合理结合 ，对印刷纸盒 、纸箱等纸盒包装 ，不仅可以提高成品质量 ，而且经济效益也会提高 。那么如何做到多种工艺合理操作呢？

首先明确各工艺的优势 ，比如胶印工艺 ，还有凸印工艺 ，胶印工艺的优势主要是压力轻 ，不会使印刷纸产生变值 ，对小文字 ，细线条很实用 。而凸印工艺适用于大版面的印刷 。而两者工艺结合一般遵循的是 ，胶印版面先印 ，细小版面先印 ，凸印版面的后印 ，大面积的排放在后面 。颜色浓重的墨色先印 ，透明度高的后印 。遵循这个规则 ，就能事半功倍 。

在印刷前 ，同样需要掌控每一块技术的工艺要领 ，印前首先需要做好印前的设计工艺技术控制 ，凸印应该不能与胶印的特征相拼 ，并且有套印的部位要拉开一定的距离 ，让套印四周留有空间 ，这样就算出点小问题 ，也不会被发现 。 版面套印的位置 ，与咬口迟量靠近 ，主要是防止纸张的变型或者伸缩 ，发生套印不准 。当然 ，不同材质的套色 ，也不能合为两种工艺套印 。

再者 ，胶印版材的材料有很多种 ，k8凯发要进行正确选用 ，比如PS版材很薄 ，因此安装上可以产生零距离接触 ，会提高印刷的精度 ，大多数都会选择此种材料 。对于底托材料 ，对套印的精度和墨色的质量也会很大的影响 。小包装一般用的都是四开或者对开 ，传统的木质材料由于缺乏坚实 ，平整度不够 ，因此印刷质量偏低 ，现代一般采用铝质底托 ，用以提高产品和墨色的质量 。

在前面准备事项充分了解后 ，在印刷过程中 ，要注意把好压力控制的关卡 ，因为压力太大 ，会变型 ，不准 ，压力过小 ，会印刷不完整 ，缺失 ，调整好压力 ，满足版面墨色饱满 、立体即可 。 

其次 ，包衬也影响到的成品质量 ，所以选择不易变形的包衬 ，按照设备的标准 ，个性化定制包衬 ，注意安装过程中 ，不能空鼓 ，不能起包 ，不能虚松 。可以发现 ，无论纸箱采用什么工艺 ，单工艺或者多工艺柔和 ，重要的还是把握好每个环节 ，采用适合的油墨 ，材料 ，生产速度 ，才能使印刷质量和生产效率都得到改变 。