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在彩盒生产过程中 ，裱合到单面瓦楞纸上的彩印面纸有时会产生一道道向内凹陷的形如拼板的皱褶 ，影响纸盒的强度 、厚度 ，这就是“搓板”现象 。
形成原因
面纸和单面瓦楞纸板裱合的过程中 ，粘合剂涂敷不佳 ，则挤聚到楞峰两侧的粘合剂余量就会过多 ，在粘结干燥时 ，面纸在楞峰两侧就会缩紧形成搓板现象 。
所以在开机贴面时 ，要随时查看一下粘合剂的涂敷量 ，若在面纸上出现一条条很细小的线 ，则涂胶为较佳状态；若出现粗重的双线 ，说明涂胶量过大 ，容易出现“搓板”现象 。定量低的面纸则更为严重 。
解决方法
如出现“搓板”现象 ，可采用下列五种方法进行控制 ：
1 、较简便可靠的方法是更换定量高的面纸 ，能够明显消除搓板现象 。但这样会增加成本 ，使纸盒的价格明显增高 。若用户能接受则使用之 ，不能接受 ，则考虑用其他方法 。
2 、提高玉米淀粉粘合剂的粘度 ，由100ML 60S提高到70-90S ，以减少楞峰背上的涂胶量 ，可明显减少搓板现象 ，成本变化不大 。
3 、使用定量低且干燥的面纸时 ，若胶水量摄取过多 ，也易出现搓板现象 ，可采用润湿法（吊晾 、翻水法 、加湿等）使纸张吸附一定量的水分后 ，再使用 。
4 、调节控制好涂胶辊与压力辊之间的平行度和间隙 。间隙要适度 ，一般以瓦楞纸板刚过通过为准 。严格控制加压辊之间的压力 ，以减轻搓板现象的发生 。
5 、较基本亦是行之有效的方法是充分利用纸张横向与纵向的纹理特性 。面纸的纵丝缕与瓦楞纸板楞的方向呈“十”裱合 ，便能消除搓板现象 。但有时会因卷筒纸张幅宽不符合纸盒尺寸而浪费纸张 ，增大成本 。
