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纸箱印刷常见质量问题及解决方法

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纸箱印刷常见质量问题及解决方法

发布日期 :2018-10-29 作者 : 点击 :

      纸箱是一些商品的外包装 ,对消费者有很大的吸引作用 ,那么纸箱的印刷质量就不容忽视 ,为大家介绍一些纸箱印刷常见的问题及解决方法 。


      1 、机器压印关联部件不良引起的质量故障


      当印版辊筒轴头 、压印辊轴头 、传动轴 、齿轮以及与压印相关联的重要部件出现磨损 、松动时 ,在压印过程中印版辊或压印辊会因此产生跳动或滑动现象 ,由于压力不稳定 ,致使印版面与纸板接触不正常 ,造成纸板印刷表面出现糊版或局部图文印迹不清的问题 。通过认真仔细的观察和分析 ,查明故障的确切部位 ,采取相应的措施进行处理 ,对磨损 、松动的部件予以修复 ,消除故障现象 。


      2 、压力辊调整不当引起的质量故障


      若压力辊的位置过高或过低 ,以致与瓦楞纸板接触过紧或过松 ,也会出现脏版 、糊版或局部图文印迹不清情况 ,应调整压力辊至合适的位置 ,使压力辊和辊筒之间的间隙与纸板的厚度相适应 ,以确保印刷版面的部位 ,避免该故障现象的产生 。


      3 、着墨辊不良引起的质量故障


      当着墨辊轴头松动 ,着墨辊辊体出现弯曲 、变形或表面破损时 ,也会引起版面脏 、糊版或局部图文不清晰 。应查明原因 ,采取相应的措施予以处理 ,使着墨辊与印版之间保持均匀而又合适的接触条件 ,对损坏的着墨辊予以更换 ,才能消除故障现象 。


      4 、瓦楞纸板厚度不均匀引起的质量故障


      如果成形的瓦楞纸板表面有人为破坏的凹陷痕迹时 ,凹陷部位的纸面也会出现印迹不清晰的质量缺陷 ,对此如果采用全面加大印刷压力弥补 ,容易使文字 、线条版面出现起糊的质量问题 。为了避免版面起糊 ,瓦楞纸板在堆放 、搬运过程中 ,应注意轻搬 、轻放 、轻压(要控制好堆放高度) ,切忌采用扔 、砸 、压等不良生产习惯进行搬运 。


      5 、印版厚度不均匀引起的质量故障


      当橡皮版材厚度不均匀时 ,印版版面就会出现高低差 。版面高的地方就容易糊版 ,版面低的地方就容易出现着墨不全 ,造成印迹不清晰 ,为避免这一不良情况的发生 ,可采用零星制版的方式 ,将版材制成若干小块的 ,应采用同一块版材分别进行制作 ,这样它的厚度差异比较小 。如果已经制好的橡皮版 ,存在厚薄差时 ,可在局部偏薄的印版背面多粘胶布层弥补 ,使整个印版保持基本一致的厚度 ,确保印刷压力和版面着墨的均匀 。


      6 、色序不当引起的质量故障


      如果将版面较满的图文排列在第1色组印刷 ,当瓦楞纸板进入下一色组机构印刷的过程中 ,由于纸板第1色组的印刷图文的着墨量大 、干燥速度慢 ,极容易使印迹转移造成版面起脏 。为防止这一弊病的产生 ,宜将面积小的版面排列在第1色组印刷 ,将面积大的版面排列在后续色组印刷 ,可避免印迹转移造成脏版现象 。

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